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模具厂家:怎么才能减少修模次数

作者:深圳市皓星伟业科技有限公司点击:6653 发布时间:2022-05-08

模具的制造成本并不低,而且在生产过程中,模具是要被反复使用的,长期下来难免有损坏,需要及时修复或更换,以免影响下一次使用,影响交货时间。下面有专业的模具厂家告诉大家,如何减少修模次数,提升模具生产的效益呢?

一、怎么减少修模次数

1、定期保养模具

模具和注塑机这些设备一样,都要定期维护保养才行,模具注塑属于比较昂贵的加工工艺,定期保养模具,有利于减少成本支出,最好选择拥有完善保养维护系统流程的模具厂家,定期检查各模具的磨损情况,是否存在灰尘、拉丝的情况,如果发现顶针卡住了、弹簧断了、铲机起刺的情况,一定要及时修复。平时注重生产的一级、二级保养,模具故障时找模修部门做好三级保养。

2、生产中注意模具受损

很多模具受损都是在生产过程中造成的,比如生产过程中有时会发生顶针卡坏模具、热流道塞铁堵住等情况。所以,模具厂家的技术工人一定要经过专业培训,在模具生产时能尽量避免模具受损,减少成本耗费。

3、采用规范化流程进行生产

不规范不恰当的模具生产流程,会导致模具受损加重或频次增多,甚至注塑机等设备故障。模具受损和设备故障,不仅影响成本耗费,也可导致无法按时交货。因此,绩效考核和技术人员规范化培训,该搞也要搞起来了!

4、要设计和制造符合标准的毛病

如果模具的毛病是“胎里”带来的,那么后期肯定就难以避免一堆故障和问题了,所以模具厂家在设计和制造模具时,必须遵守模具七大系统的设计标准,模具制作的选材也一定要合适。

5、易损坏的零件要备足库存

除了做好“前手”以防万一之外,也要注意留“后手”,对于模具易受损的部位——如弹簧、顶针、导套、司筒、导柱等,最好做到统一规格,这样方便备足库存,如果有故障能及时更换损坏的零件,避免延误生产。

6、加强技术人员的培训

模具厂家技术人员要了解和掌握最基础的注塑知识,包括低压保护设置、注射速度、合模速度、保压压力、锁模力、模温等重要参数,在生产操作时,尽量避免伤害模具。

二、注塑模具的使用寿命

为了降低成本损耗,厂家更倾向于采用使用寿命长的注塑模具。一般来讲,一个质量合格的注塑模具的使用寿命为三十万次,每使用五万次需要做一次全套保养,在该生产周期内出现的其他故障,可以采用更换零部件的方式解决。但实际上,模具修复的工作远没有这么简单,现实中的修模更频繁和复杂。


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